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购买撕碎机刀片的原则有哪些？
1、看认证资质
要生产撕碎机机刀片的厂家，必须要有生产许可证的，其次是看有没有相关部门颁发的荣誉证书之类的。
2、看企业规模
企业的规模大小决定了生产设备是否精良，设备是否购买的齐全，进而影响撕碎机刀片的生产质量。
3、看撕碎机刀片的质量
撕碎机刀片的质量也是很重要的，首先看下是否有破损、测试它的硬度、耐磨度等。
4、看企业的售后服务质量
在撕碎机刀片使用过程中肯定会出现一定的问题，这时售后就非常重要了，如果没有一个很好的售后服务，企业再另外找维修人员，不仅增加成本，还耽误生产时间。
当我们在铝材撕碎机刀片上安装设备，从铝材撕碎机刀片上拆下撕碎筒，或者检修感应加热器，检查撕碎筒各种机械部件的磨损和安装状态时，我们需要转移撕碎筒。在水平方向输送时，大功率铝材撕碎机刀片的撕碎筒一般直接由双支撑梁起重机的吊钩输送。当用提升设备沿直线方向运输撕碎筒时，应设计夹具。
任何情况下，不允许使用临时“设备”吊装和运输撕碎机刀片撕碎筒；撕碎筒从水平方向转向直线方向时，大吨位铝材撕碎机刀片选用转向设备。为了缩短非工作时间，有时依靠低压活塞的作用力，直接在撕碎机刀片处移动撕碎轴，将锥形内套压入撕碎筒内。
该操作通常通过使用悬挂在起重机吊钩上的中央转换设备来完成。转换设备上设有固定撕碎轴的凹槽。凹槽防止撕碎轴沿转换设备向下滑动，转换设备抵靠混合桶的内套。
撕碎机刀片，内壳压入压出时，要确定汽缸的应用状态，并记录在东西向应用卡上；用水冷却衬里时，严禁将水倒在加热器上，避免冷却水溅到周围；将内套压入撕碎筒前，先测量各部件的尺寸，检查外观和安装状态，并记录在卡片上：严格控制压入和压出的操作程序和工艺标准，如加热温度和时间、冷却强度、压入和压出等。
撕碎机刀片的维护应根据不同的运行阶段有针对性。撕碎机刀片不同的运行阶段有不同的维护优先级。
1.液压设备早期故障：振动导致管接头松动，装配不当导致密封质量差或泄漏，管道或液压元件油路中的毛刺、型砂、碎屑等污垢在油流冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，导致压力和速度不稳定；由于重载或分散的外部环境热恶劣条件，油温过高而不会导致泄漏，从而导致压力和速度的变化。
2.运行中后期液压设备故障：撕碎机刀片运行中期故障率蕞低，系统处于蕞佳运行状态，但要特别注意防止油液污染。后期由于工作频率和负荷的不同，液压元件的磨损部位开始出现正常磨损和异常磨损。在这个阶段，故障率高，泄漏增加，效率降低。
3.突发故障：故障的特点是突然无征兆，如碰撞、异物堵塞通道、密封损坏等。这些问题虽然是偶然因素造成的，但与工作质量密切相关，液压系统在各个运行阶段都可能发生突发性故障。
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